離心鼓風機作為一種依靠輸入的機械能提高氣體壓力并將其排出的機械，在工業上有著廣泛的運用。而在實際操作中，我們需要了解離心鼓風機的啟動、安裝和卸載過程，甚至需要對離心鼓風機進行智能控制。在這篇文章中，我們將圍繞這幾個方面進行闡釋。
一種空氣離心鼓風機智能控制解決方案
離心鼓風機作為化工領域的核心設備，其安全生產保護核心設備令其穩定運行尤為重要。由于其復雜的運行過程，往往控制系統存在各個設備單獨控制，要想實現負荷的加載和卸載，通常需要人工的進行諸多步驟部署才能達到目的，有時還不能根據實時需要達到精準控制。通過對進氣導葉(IGV)和放空閥(BOV)的解耦控制，實現了空氣離心鼓風機的一鍵加載和卸載功能，并且提出自動復試調節和恒壓調節兩種控制模式。提高了控制系統的智能性和可靠性，并且還解決了可以根據工藝生產的實時需要，準確的對空氣離心鼓風機進行控制。
離心鼓風機的啟動條件
離心鼓風機的啟動條件通常分為潤滑油冷卻器后溫度大于 35℃，潤滑油總管壓力大于0.25MPA(G),鼓風機進氣導葉(IGV)位置回迅微開，鼓風機放空閥(BOV)位置回迅全開，機組無聯鎖停機和來自 DCS 允許啟動等條件。
離心鼓風機的加載和卸載過程
加載過程
壓縮機的加載過程是一個從卸載(空載)狀態，轉入恒壓控制達到壓力設定值，給系統供風的過程。當控制系統接到加載的命令后，控制系統會比較系統的實際壓力與設定壓力，當系統設定壓力大于實際壓力時，進氣導葉會從空載時的 10%漸漸開大，電機電流上升;當電流超過 230A(TL 設定值)時，開始關小放空閥，進氣導葉與放空閥一起調節，使電機的電流保持在 230A，一直到三級壓力升高，系統壓力達到設定值，進入恒壓控制狀態。這個加載過程的快慢及能否加載成功，與控制參數比例度、積分時間的大小有關。當系統需求量大時，應將積分時間調大些，以達到壓力設定值的速度;反之當系統需求量小時，應調小些，否則過于靈敏，反而會使閥振蕩波動，加載失敗。
加載成功后的控制
由于系統風量需求是變化的，壓縮機的任務是在系統需求發生變化時，能通過控制系統的調節，保持系統壓力不變，起到一個恒壓源的作用，它的控制是由進氣導葉和放空閥共同調節來完成的。控制模式是高負荷限制、節流限制加比例積分算法。高負荷限制是在需要時限制進氣導葉的最大開度，保護電機，節流限制是限制進氣導葉的最小開度，保護壓縮機。在壓力控制回路中引入了電機電流，是這個回路的特點。引入電機電流的第一個作用是保護電機，防止過載，稱為高負荷限制(High Load Limit, HLL);第二個作用是確定放空閥開始打開的門檻，這個點稱為節流限(Throttle Limit, TL)。實際上進氣導葉、放空閥是分程控制的。
卸載過程中的控制
卸載命令發出后，控制器會將進氣導葉從現有開度滑變到卸載點開度，即 10%，而放空閥會全開。
本方案實現了空氣離心鼓風機的一鍵加載和卸載功能，使得機組在最大電流時能夠充分發揮電機的潛能，做功最大;而機組在最小電流時能夠在負荷比較低的情況下，到喘振邊界時，打開放空閥，以減少放空造成的能量損耗。完全達到自動控制，一鍵啟車的功能，實現了真正意義的智能控制。
綜上所述，因為離心鼓風機涉及到的運行過程非常復雜，因此需要對它進行智能控制以提高效率，降低失誤率。一套圍繞著離心鼓風機的加載與卸載過程的智能控制手段有利于對離心鼓風機進行更精準的操控，從而提高生產效率。
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