眾所周知，風機是一種在生產生活中都起著重要作用的機械。風機的正常運轉離不開風機防護罩的保護。那么風機防護罩現在有哪些新工藝，這些工藝的研究又有什么進展?下面我們就來介紹一下，希望能對大家有所幫助和啟發。
新工藝研究
復合材料成型工藝是復合材料工業發展的基礎和必要條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，機艙罩、輪轂罩常用的成型工藝有手糊成型工藝、噴射成型工藝、真空袋成型工藝、LRTM成型工藝等，目前多數生產企業采用較為成熟的真空袋成型工藝，而以雙模具為主要設計理念的輕型樹脂傳遞模塑工藝(LRTM)也日漸成熟，LRTM由于兼具質優、環保和保護勞動者的多方面優勢，成為未來發展的主流方向。
主要工藝簡介
真空袋膜成型工藝介紹
真空袋成型工藝是將產品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對產品加壓使產品更加密實、力學性能更好的成型工藝。真空袋膜工藝分為干法和濕法兩種。濕法是將手糊或者噴射成型未固化的制品，加蓋一層真空袋膜，制品處于薄膜和模具之間，密封周邊，抽真空，使制品中的氣泡和揮發物排除。干法是將增強玻纖鋪放到模具上，將真空袋膜與模具周邊密封，在抽真空的同時將樹脂從模具的另一端由管路導入到模具中，將增強玻纖浸潤。兩種工藝的區別在于干法的玻纖含量可以做的更高，成型產品質量更好，重量更輕。
真空導流成型技術的特點：1、可以制造單面光的制品;2、成型效率一般，適合于中等規模的玻璃鋼產品生產;3、為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康;4、增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況鋪放增強材料;5、一次性耗材較多，垃圾回收是個問題，成本相對高。
LRTM成型工藝
輕型樹脂傳遞模塑工藝(RTM一Light)簡稱為LRTM,是一種新型的復合材料大型制件的成型技術，相較于真空袋膜單模具工藝，它是一種雙模具的成型工藝，上下模具具有一個寬約100mm的剛性周邊，由雙道密封帶構成一個獨立的密封區，只要一抽真空模具即閉合，然后對模腔內抽真空，利用模內的負壓和較低的注射壓力將樹脂注入模具，使樹脂滲入預先鋪設的增強纖維或預制件中。
它主要原理為首先在模腔中鋪放好按性能和結構要求設計好的增強材料預成型體，采用注射設備將專用低粘度注射樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射從排氣系統以保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，是在真空狀態下排除纖維增強體中的氣體，通過樹脂的流動，滲透，實現對纖維及織物的浸漬，并在室溫下進行固化，形成一定的樹脂及纖維比例的工藝方法。
L-RTM工藝的特點：1、由于是采用雙磨具，可以制造兩面光的制品;2、成型效率高，適合于中等規模的玻璃鋼產品生產;3、L-RTM為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康;4、增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況例題鋪放增強材料;5、原材料及能源消耗少。
LRTM工藝中，需要對模具內腔注入樹脂具有一定的壓力和流速，因此要使模具的結構強度和剛度大到足夠在注射壓力下不破壞、不變形。通常采用帶鋼管支撐的夾芯復合材料，或用數控機床加工的鋁模或鋼模，這使制造費用增大，只有對產量足夠大的產品，才能抵消模具費用。
此外為了閉合模具，要使周邊有足夠的箝緊能力或使用閉合模具的壓力系統。上述因素都導致了了LRTM工藝模具的選材困難，投資成本昂貴，該工藝在目前階段實際應用中還存在一定局限性。
綜上所述，風機防護罩作為保護風機的一種輔助器材，在工藝的改進方面自然是受到了極大的重視。現在對于風機防護罩的新工藝研究已經取得了一些進展并被投入生產。在選擇風機防護罩時，可以適當地關注一下這些新工藝。
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