靜音軸流風(fēng)扇在工業(yè)生產(chǎn)中一直非常常用，隨著時代和工業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的靜音軸流風(fēng)扇已經(jīng)很難適應(yīng)多方面的生產(chǎn)需求了，在這個時候，關(guān)于靜音軸流風(fēng)扇的新技術(shù)就不斷地涌現(xiàn)著。在這里我們將介紹一種靜音軸流風(fēng)扇的新技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前使用的軸流風(fēng)機一般包括電機、葉輪、葉片、風(fēng)筒、電機固定支架;葉片固定在葉輪上，葉輪固定在電機的旋轉(zhuǎn)軸上，電機通過電機固定支架固定在風(fēng)筒內(nèi)部;目前的結(jié)構(gòu)存在由于固定電機固定在送風(fēng)路徑上，這樣增加了風(fēng)阻，降低了風(fēng)機的送風(fēng)量，同時采用大功率的電機容易產(chǎn)生較大的聲音。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種靜音冷卻用軸流風(fēng)機，解決如何減少風(fēng)機整體的風(fēng)阻同時降低風(fēng)機運行過程中電機產(chǎn)生的噪音的技術(shù)問題。
靜音冷卻用軸流風(fēng)機，包括風(fēng)筒、電機組件、電機罩;電機組件包裹在電機罩內(nèi)，該電機罩整體成從上到下直徑逐漸縮小的圓錐形;電機組件包括一個殼體、多個成三角形排列的電機、葉輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸、與電機數(shù)量對應(yīng)的三條皮帶;電機和葉輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸均固定在殼體上;葉輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的側(cè)邊從上到下具有三條皮帶槽，皮帶一邊固定在電機上，另一邊固定在上述皮帶槽內(nèi)。
所述殼體上具有二圈成同心圓布置的電機安裝孔。
本實用新型的有益效果是：由于將風(fēng)機整體的包裹在一個風(fēng)機罩內(nèi)，該風(fēng)機罩采用流線型設(shè)計，避免產(chǎn)生風(fēng)阻;由于將原來大功率的風(fēng)機切換成三個功率較小的小風(fēng)機，同時這三個電機通過采用皮帶帶動葉輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸，這樣通過小電機操作避免產(chǎn)生較大的噪音;由于設(shè)置有多個同心圓布置的電機安裝孔，當(dāng)皮帶使用一段時間后變得松弛時，可調(diào)整電機的安裝位置對皮帶進行漲緊處理。
附圖說明
圖1是軸流風(fēng)機的示意圖;
圖2是電機組件的示意圖;
圖3是殼體上布置有三圈電機安裝孔的示意圖;
圖中 1. 風(fēng)筒、2. 電機組件、21. 殼體、211.電機安裝孔、22. 電機、23. 葉輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸、231.皮帶槽、24. 皮帶、3. 電機罩。
具體實施方式
請參考圖1至圖3，圖中的靜音冷卻用軸流風(fēng)機，包括一個風(fēng)筒1、一個電機組件2、一個電機罩3。當(dāng)然，該風(fēng)機還包括葉輪及葉片結(jié)構(gòu)，由于葉輪和葉片等其他結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再過多描述。
電機組件2包裹在電機罩3內(nèi)，電機罩3整體成從上到下直徑逐漸縮小的圓錐形;這樣采用圓弧設(shè)計避免產(chǎn)生風(fēng)阻，其內(nèi)部優(yōu)選空心設(shè)計從而減輕自身重量，材質(zhì)優(yōu)選鋁材。
電機組件2包括一個殼體21、多個成三角形排列的電機22、一個葉輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸23、與電機22數(shù)量對應(yīng)的三條皮帶24。殼體21也采用鋁制材質(zhì)，其側(cè)邊具有電機驅(qū)動盒，電機22和葉輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸23均固定在殼體21上;葉輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸23的側(cè)邊從上到下具有三條皮帶槽231，皮帶24一邊固定在電機22上，另一邊固定在上述皮帶槽231內(nèi)，這樣三拖一，從而在減少原風(fēng)機重量、體積的前提下避免降低其效率。該風(fēng)機組件2在使用過程中發(fā)現(xiàn)有皮帶24存在松弛的問題，所以在殼體21上加工二圈成同心圓布置的電機安裝孔211。經(jīng)過上述配置，該軸流風(fēng)機運行良好，能量較改造前降低了15%左右。
綜上所述，這款靜音軸流風(fēng)扇的新技術(shù)還是有可圈可點的地方的，在一定程度上克服了傳統(tǒng)的靜音軸流風(fēng)扇的不足，在很多方面又實現(xiàn)了一定的創(chuàng)新，是非常優(yōu)秀的一種靜音軸流風(fēng)扇新技術(shù)。希望在未來這種新技術(shù)能夠得到有效推廣。
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