冷卻風(fēng)機(jī)在需要對廠房空氣和設(shè)備進(jìn)行降溫的時(shí)候起著很大的作用。和其他的風(fēng)機(jī)一樣，冷卻風(fēng)機(jī)是以軸承來帶動(dòng)葉輪運(yùn)行的。一旦軸承出現(xiàn)故障，冷卻風(fēng)機(jī)的功能將無法得到實(shí)現(xiàn)。在這里我們將為大家詳細(xì)地介紹冷卻風(fēng)機(jī)軸承故障的解決措施。
1 問題分析
冷卻風(fēng)機(jī)軸承箱結(jié)構(gòu)示意見圖1。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，冷卻風(fēng)機(jī)軸承座空間小、結(jié)構(gòu)緊湊，風(fēng)機(jī)軸承在高速(1480r/min)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生高溫，不能及時(shí)排熱;同時(shí)軸承潤滑鋰基脂碳化，軸承得不到充分的潤滑，使保持架和輥珠磨損較快，導(dǎo)致軸承損壞。
2 解決方法
1)重新制作軸承上蓋，將其加大、加厚，并在制作時(shí)利用模具在其內(nèi)部留出囊腔，同時(shí)在兩側(cè)鉆通孔，兩端分別接活接頭1和活接頭2;
2)重新制作軸承下蓋，在制作時(shí)和上端蓋一樣利用模具在其內(nèi)部留出囊腔，在兩側(cè)鉆通孔，兩端分別接活接頭3和活接頭4，考慮到密封問題，上、下軸承蓋的囊腔并不相通;
3)重新制作側(cè)端蓋，將其寬度加厚，內(nèi)部銑出上、下兩個(gè)空腔，空腔兩端鉆孔，左側(cè)兩個(gè)孔與上、下端蓋右側(cè)預(yù)留的活接頭2和活接頭3連接上，右側(cè)兩個(gè)孔通過活接頭5和活接頭6與一根軟管在側(cè)端蓋外部連接;
4)將活接頭1接通進(jìn)水，活接頭4接通回水;
5)潤滑脂由2號鋰基脂改為0號鋰基脂。
改造后的冷卻風(fēng)機(jī)軸承箱結(jié)構(gòu)示意見圖2，圖中灰色填充表示冷卻水。通入軸承座的冷卻循環(huán)水來自篦冷機(jī)液壓站，冷卻水出軸承箱后進(jìn)入循環(huán)水池進(jìn)行過濾重復(fù)使用。
3 效果
自2015年1月份改造軸承座并通入冷卻水后，軸承溫度由70℃下降到25℃，不再需要使用軸流風(fēng)機(jī)冷卻，每小時(shí)可節(jié)電120kWh;更換的0號鋰基脂流動(dòng)性較好，軸承得到了充分的潤滑;測量軸承游隙在0.012mm以內(nèi)，保持架和輥珠基本沒有磨損，延長了軸承的使用壽命，每年節(jié)約軸承更換備件費(fèi)用約9.6萬元。
綜上所述，冷卻風(fēng)機(jī)軸承出現(xiàn)故障也是有解決方案的。軸承故障的主要原因是由冷卻風(fēng)機(jī)本身緊湊的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的。要想解決這個(gè)問題，需要引入外部設(shè)備來進(jìn)行降溫。冷卻風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障一定要妥善解決，當(dāng)然最好是平常就好好護(hù)理，避免故障。
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