有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道又叫玻璃纖維增強(qiáng)塑料通風(fēng)管道，是由玻璃纖維布,樹脂和固化劑，經(jīng)成型工藝制作而成的有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道，有機(jī)玻璃鋼有阻燃型和非阻燃型兩種。
1.有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道的制作工藝，可分為手糊成型、模壓成型、機(jī)械纏繞成型、層壓成型等方法。目前國內(nèi)生產(chǎn)的有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道以手糊成型工藝為最普遍。
2.有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道的壁厚和規(guī)格應(yīng)符合5.4-6和表5.4-7的規(guī)定。
3.有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道制作應(yīng)在環(huán)境溫度15~30℃的條件下進(jìn)行，并設(shè)有排風(fēng)設(shè)備以保證安全生產(chǎn)。在有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道制作過程中，應(yīng)制定勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)技術(shù)措施。
4.模具制作尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，制作通風(fēng)管道時(shí)不變形，模具表面必須光潔。
(1)矩形通風(fēng)管道內(nèi)模制作。首先用木方做成龍骨，再將木板或膠合板或鋼板等固定在龍骨上。內(nèi)模外邊尺寸應(yīng)等于通風(fēng)管道內(nèi)邊尺寸。內(nèi)模要能拆卸，以便脫模。
(2)圓形通風(fēng)管道內(nèi)模制作。選用外徑等于通風(fēng)管道內(nèi)徑的鋼管作為內(nèi)模。也可用木方、膠合板或鋼板做成外徑等于通風(fēng)管道內(nèi)徑的圓管。圓管要表面光滑，以便脫模。
5.制作漿料宜采用拌合機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有凝結(jié)的漿料不得使用。
6.敷設(shè)玻璃纖維布時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開。敷設(shè)時(shí)，每層必須鋪平、拉緊，保證通風(fēng)管道各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與通風(fēng)管道連成一體。
7.在糊制通風(fēng)管道時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
(1)通風(fēng)管道在糊制時(shí)，為防止固化時(shí)發(fā)熱量過大，通風(fēng)管道厚度大于7mm可分兩次成型。當(dāng)中途停下進(jìn)行多次成型時(shí)，應(yīng)將前一次已固化的含蠟表面磨掉方能繼續(xù)。如中途停頓，應(yīng)盡量在固化前繼續(xù)糊制。
(2)通風(fēng)管道的轉(zhuǎn)角、法蘭、檢查孔等受力部位，應(yīng)增加布層，每次鋪層不能同時(shí)鋪兩層以上。為提高通風(fēng)管道等制品的剛度，矩形通風(fēng)管道的邊長大于900mm，且管段長度大于l250mm時(shí)，應(yīng)加固，接其具體情況可理人加固筋；為不影響表面層的質(zhì)量，加固筋應(yīng)在鋪層達(dá)到70%以上時(shí)理入，并將理入件去油洗凈。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。
(3)法蘭應(yīng)與通風(fēng)管道成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與通風(fēng)管道軸線成直角，通風(fēng)管道等部件的拐角處的圓角的曲率半徑R值：內(nèi)側(cè)R>5mm，外側(cè)R>2mm。防止由于R太小，而使玻纖布回彈產(chǎn)生氣泡。
(4)通風(fēng)管道在糊制時(shí)用力沿玻纖布的經(jīng)、緯向順一個(gè)方向排趕氣泡，使布層貼緊，含樹脂量均勻。
8.通風(fēng)管道養(yǎng)護(hù)時(shí)不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到一定強(qiáng)度后方可脫模。脫模后應(yīng)除去通風(fēng)管道表面毛刺和塵渣。
9.有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象。
10.通風(fēng)管道存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，不得有日光直接照射、雨淋及潮濕。
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